Düşük sıcaklık sıcaklığının neden olduğu deşarj zorlukları nasıl çözülür?

Die'nin sıcaklığı çok düşük olduğunda, kalıp içindeki plastik malzeme tamamen eriyemez ve kalıp akışını büyük ölçüde azaltır. Bu eksik erimiş malzeme, ekstrüzyon sırasında kolayca eşit olmayan bir ekstrüzyona yol açabilir, bu da filmin kalınlığında büyük bir varyasyona, düzlemsiz yüzey, çizgiler veya lekelerle işaretlenir. Örneğin, polietilen filmin üretiminde, kalıp kafası sıcaklığı yetersizse, eriyik eriyiğin düzgün bir akışını oluşturmaz, bu da filmin yüzeyindeki kaba "Sharshin" - gibi desenler ile sonuçlanır. Bu sadece görünümü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda filmin gerilme mukavemetini, gözyaşı mukavemetini ve diğer mekanik özelliklerini de azaltacak ve bu da filmin sonraki kullanım sırasında kırılmasını kolaylaştıracak.

Çoklu koruma cihazları, numunenin güvenliğini sağlayabilir, ekipman bileşenlerinin aşırı yüklenmiş operasyonunun daha etkili korunması, ekipman arızası insidansını büyük ölçüde azaltarak, ekipmanın daha kararlı ve güvenilir olması. Güneş ve rüzgar enerjisi olan doğal enerji kaynaklarını kullanmaya dayanıyoruz. Tüm insanların elektrikteki ihtiyaçlarını gerçekten sağlıyor. Çok uygun fiyatlı ve kullanımı kolaydır, böylece her insan gezegen tasarrufuna etkisini yapabilir.

Ekstrüzyon hızı, film üretme zorluğu ile doğrudan yavaşlar ve birim zaman başına çıkış büyük ölçüde azalır. Buna ek olarak, operatörler kalıp kafalarını incelemek ve kalan sınırsız malzemeyi temizlemek için sık sık durmalı, üretim sürecini daha da bozarak ve önemli zaman harcamalıdır. Buna ek olarak, kararsız deşarj, standart altı atık filmler, kırık film atık ipliği vb. Gibi çok sayıda atık film üretecektir. Örneğin, küçük bir üflemeli film bitkisi, kalıp kafasının yanlış sıcaklık kontrolü nedeniyle deşarj zorluğuna sahiptir. Sorundan sonra, şirketin orijinal 1,2 ton Nissan filmi 0,8 tona düştü ve atık oranı% 3'ten% 8'e yükseldi ve önemli ekonomik kayıplara neden oldu. Ekipman bileşenleri hasar görmüş
Tamamen eritilmiş plastik malzeme, kalıptan akarken belirgin bir direnç yaratacaktır. Bu direnç, vidanın kullanım sırasında daha fazla tork üretmesine neden olur. Uzun - terim kullanımı, vida aşınması ve yıpranma artmasına ve hatta saplama tıkanmasına yol açabilir. Ek olarak, kalıptaki kalıntı soğuk ve sert malzemeler zamanla çıkarılmazsa, daha sonraki ısıtma işleminde karbonizasyon meydana gelebilir, kalıp duvarına ve kalıp açıklıklarına yapışabilir, kalıp bileşenlerini temizlemeyi ve aşındırmayı zorlaştırır, kalıp hizmet ömrünü kısaltır.

İlk olarak, kalıp sıcaklığı kullanılan plastik malzemenin özelliklerine göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Farklı plastikler farklı erime sıcaklığı aralıklarına sahiptir. Örneğin, polietilen (PE) tipik olarak 130 ila 180 derece santigrat, polipropilen (PP) arasında 160 ila 220 santigrat (PP) arasında nispeten düşük erime sıcaklığında (PVC) erir. Operatörler, hammadde tedarikçisi tarafından sağlanan teknik özelliklere uygun olarak, kalıp sıcaklığını gerçek üretim deneyimine göre ayarlayacaktır.

Die genellikle besleme bölümüne, sıkıştırma bölümüne, homojenleştirme bölümüne ve kalıplara ayrılır. Makul bir sıcaklık gradyanı oluşturmak için her bölgedeki sıcaklıklar kademeli olarak artmalıdır. Örneğin, PE filmlerinin üretiminde, besleme fazı sıcaklığı 140-150 derece, 150-160 derecesinde sıkıştırma bölümü, homojenleştirme bölümü 160-170 derecede ve kalıp 170-180 derece olarak ayarlanabilir. Bu, yerel hipotermi nedeniyle erimiş durgunluğunu önler. Sıcaklığı ayarlarken, sıcaklığı kademeli olarak arttırın, sıcaklık artışını 5-10 santigrat dereceye kadar kontrol edin. Isıyı artırın ve 15-30 dakika soğumaya bırakın. Stabilize edildiğinde, ani sıcaklık artışının kalıp bileşenlerine zarar vermesini veya hammadde ayrışmasına neden olmasını önlemek için deşarj durumunu gözlemleyin.

Kalıp sıcaklığını sabit tutmak için, sıcaklık sensörü ve ısıtıcı bobini çok önemli parçalardır. Sorunlar sıcaklık okumalarının yanlış olmasına veya ısıtmayı daha az etkili hale getirmesine neden olabilir. Operatörler, sıcaklık sensörünün hassasiyetini sık olarak kontrol etmelidir. Sensörün ölçtüğü sıcaklığı gadget'ta gösterilen sıcaklıkla karşılaştırarak sağa çalışıp çalışmadığını söyleyebilirsiniz. Fark ± 5 dereceden fazlaysa, hemen kalibre edilmeli veya değiştirilmelidir.
Aynı zamanda, ısıtma bobininin çalışmasını hasar, yaşlanma veya zayıf temas açısından kontrol edin. Isıtma bobininin yüzeyi kararır veya deforme olursa veya güç bağlandığında uygun şekilde ısıtılamazsa, hemen değiştirin. Ek olarak, ısıtma bobini montajının sıkışı da ısıtma verimliliğini etkileyecektir. Isıtma bobini ile kalıbın dış duvarı arasında bir boşluk varsa, ısı kaybolacaktır. RE - Isıtma bobini sıkıca oturduğundan emin olmak için sabitleyin. Uzun bir süreli ısıtma sistemleri için, ısıtma verimliliğini artırmak ve ısı kaybını azaltmak için bunları - verimli modellerle değiştirmeyi düşünün.

Nem içeriği ve safsızlık içeriği hammaddeleri, eriyik akışabilirliğini ve küf sıcaklığının stabilitesini de etkiler. Hammaddede çok fazla nem, ısıtma sırasında buharlaşacak, ısıyı emen kabarcıklar oluşturarak kalıbın sıcaklığının lokal olarak düşmesine ve emisyonları etkileyecek. Bu nedenle hammaddeler üretimden önce, özellikle yüksek higroskopik malzemeler (örn. PA ve PET) için kurutulmalıdır. Nem içeriğini%0.1'in altında tutarak 80-120'de bir sıcak hava kurutma makinesinde 2-4 saat kullanılabilir.
Ek olarak, hammaddedeki safsızlıklar (toz, metal enkaz ve diğer plastik parçacıklar gibi) sadece filmin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın akış yolunu tıkar, eriyik akışını engeller ve deşarjı daha zor hale getirir. Hammaddeler, safsızlıkları gidermek için titreşimli bir ekran kullanılarak üretimden önce elenmelidir. Farklı erime noktaları nedeniyle eşit olmayan erimeyi önlemek için farklı plastik türlerinin karıştırılmasından kaçınılmalıdır. Eriyik akışını iyileştirmek için hammadde formülüne plastikleştirici veya yağlayıcı (örneğin çinko stearat veya parafin balmumu) ilave edilebilir. Bununla birlikte, kullanım% 0.5 ile% 2 arasında sınırlı olmalıdır. Aşırı ilave filmin mekanik özelliklerini etkileyebilir.

Sık düşük sıcaklık ve deşarj zorluklarını önlemek için operatör rutin bir bakım rutini oluşturmalıdır. Ekipman ve hammaddelerin üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için günlük üretimden önce sıcaklık kontrol sistemini, ısıtma bobinlerini ve hammadde kurutulmasını kontrol edin. Üretim işlemi sırasında, kalıptaki her bölgenin sıcaklığı, deşarj hızı ve film kalitesi düzenli olarak kaydedilir ve anormal koşullar zamanla ayarlanır. Üretimden sonra kalıptaki kalan malzeme derhal temizlenmeli, ısıtma sistemi kapatılmalı ve kalıp soğuduktan sonra ekipman temizlenmelidir. Ek olarak, vida ve kalıp, aşınma ve korozyonu kontrol etmek, yaşlanma bileşenlerini zamanında değiştirmek ve kararlı uzun - terim işlemini sağlamak için düzenli olarak elden geçirilir.
Die'nin düşük sıcaklığından kaynaklanan deşarj zorluğu, üretimde yaygın bir sorundur ve hemen çözülmesini gerektirir. Sıcaklık parametrelerini bilimsel olarak düzenleyerek, sıcaklık kontrol sistemini koruyarak, hammadde tedavisinin optimize edilmesi, kalıntıların kaldırılması ve sorunsuz üretim ve ürün kalitesinin sağlanması ile bu sorun etkili bir şekilde çözülebilir. Uygulamada, operatörler bu yöntemleri, problemleri önlemek için rutin bakıma odaklanırken hammadde ve ekipman koşullarının özelliklerine göre esnek bir şekilde uygulamalıdır.