Film Üfleme Makinesinin Kararsız Deşarjının Nedenleri ve Sorun Giderme
Çok katmanlı filmler daha fazla verimlilik sağlasa da, eklenen yapısal karmaşıklık mühendisler için yeni zorluklar ortaya çıkarıyor. Çok katmanlı filmleri daha iyi üretmek için şu temel faktörlerin dikkate alınması gerekir:
1. Polimer hammaddelerinin seçimi;
2, çok katmanlı film üfleme makinesinin seçimi;
3. Film üfleme makinesinin proses koşulları;
Bu faktörlerden bir veya birkaçı tam olarak dikkate alınmadığında filmin şişirilmesi ve birlikte ekstrüde edilmesi sırasında sorunlar ortaya çıkacaktır. Aşağıda, film üfleme ortak ekstruderinin kararsızlığıyla ilgili beş genel sorun ve her bir sorun için sorun giderme teknikleri ayrıntılarıyla anlatılmaktadır.
Kabarcık kararsızlığı terimi, ekstrüzyona uğrayan kabarcıkların kararlılığıyla ilgili bir dizi farklı türde problemi kapsar. Ana problemler arasında deşarj yırtılması, deşarj filminin sertleşmesi, donma hattı kararsızlığı ve deşarj dalgalanması yer alır.
1, deşarj kopması: kalıptan çıkan erimiş malzeme aşırı gerildiğinde, film kopması meydana gelecek ve film yapısının kopmasına neden olacaktır. Bu, ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin erime mukavemeti seçilen üfleme genleşme oranını (BUR) karşılamak için yetersiz olduğunda meydana gelir. Bu sorunu önlemek için, reçine seçimi, genel erime mukavemetini arttırmak amacıyla film yapısına daha yüksek erime mukavemetine sahip malzemeler eklenecek şekilde değiştirilebilir. Örneğin, doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) filmlere genel erime mukavemetini arttırmak için düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) eklenir.
2, film sertleşmesi: Film sertleşmesi, erimiş polimerin makine yönünde (MD) hızla gerildiği ve dolayısıyla sertleştiği zaman meydana gelir. Bu, iç kabarcık basıncında ve kabarcık genişliğinde dalgalanmalara neden olur. Geri çekilme oranının azaltılmasıyla bu sorun önlenebilir. Başka bir çözüm, filmin genel çekme viskozitesini azaltacak şekilde reçine seçimini değiştirerek filmin herhangi bir gerinim sertleşmesi yaşamadan daha uzunlamasına gerilmesine izin vermektir.
Şekil 3'te film genişliği sabit değildir: Kararlı bir proseste film genişliği kalıbın üzerinde sabit bir yükseklikte kalacaktır ve soğutma hızı, kalıp verimi ve film kalınlığı tekdüzeliği tarafından kontrol edilmektedir. Bir proses kararsız hale geldiğinde çıkış filmi genişliği de kararsız hale gelir. Bu kararsızlığın bir nedeni, ekstrüdattaki sıcaklığın eşit olmayan dağılımıdır. Erime sıcaklığındaki değişiklik, seçilen malzemenin uygun olmayan vida tasarımından, vida aşınmasından veya ısıtıcı veya termokupl arızasından kaynaklanabilir. Sıcaklık değişiminin kaynağının hangi eriyik tabakası olduğunu belirlemek için birleşmeden önce her bir akış için erime sıcaklığı ölçülmelidir. Konumlandırmanın ardından vida çıkarılabilir ve polimer bozulması ve vida aşınması açısından kontrol edilebilir. Tüm ısıtıcıların ve termokuplların işlevi de kontrol edilmelidir. Kararsız film genişliğinin bir diğer yaygın nedeni de kalıp tıkanmasıdır. Eşit olmayan maça verimi, maçadaki bozunmuş malzemenin birikmesinden kaynaklanabilir. Bu durumun önüne geçebilmek için kalıpta malzeme birikimi olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerekiyorsa temizlenmelidir.
Şekil 4, kabarcık çarpıntısı: Kabarcık çarpıntısı genişlik çizgisinin altında başlar ve enine (TD) kabarcık yüzeyinde doğrusal bir işaret olarak görünür. Bu titremeye hava halkasından gelen yüksek hava hızı neden olur. Üfleyici hızını azaltmak veya gaz halkası düzeneğini kabarcık yüzeyi boyunca hava akışını azaltacak şekilde ayarlamak kabarcığın titremesini önleyecektir. Bununla birlikte, hava akışının azaltılması, rüzgar halkasının soğutma verimliliğini azaltacak ve bu da donma çizgisinin kalıptan uzaklaşmasına neden olarak yeni sorunlara yol açabilecektir. Bunu önlemek için, reçine seçimi, ekstrüzyonun genel eriyik viskozitesini azaltacak ve genel eriyik sıcaklığını düşürecek şekilde optimize edilebilir.
